►　运行原理

活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化，由此形成了特有的多孔隙结构，而产生巨大的表面积，具有强大的物理吸附能力。二是活化，在此过程中其表面上形成一些含氧官能团(如：羧基、羰基、羟基等)，这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化还原的性能。

活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能去除水中的杂质，使水得到净化，其吸附能力主要有以下几方面：

1、能吸附水中有机物、胶体微粒、微生物；    ．

2、可吸附水中氯、氨、溴、碘等非金属物质(对游离氯吸附率达99％以上)；

3、可吸附金属离子，如：银、砷、铋、钴、六价铬、汞、锑、锡等离子；

4、可有效去除色度和气味。

►　应用范围

活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中，是水处理过程中的预处理设备，用于防止水中污染物对后续设备的污染；也可用于改善水的气昧和色度。

►　主要特点

1、吸附过滤效果好，占地面积小；

2、使用、管理方便、运行费用低；

3、滤料使用寿命长；

►　设备组成和性能

活性炭过滤器外壳材质有：玻璃钢、不锈钢、碳钢防腐、有机玻璃等，大都制作成园柱形，直径一般为Ø200--2500mm，水处理量为0.3—49t/h。内装粒度为0.4-2.4mm的活性炭颗粒。小型的为滤帽式，大型的为石英砂垫层式，最大运行压力为0．6MPa。根据用户所需的水质和水量选用不同规格的过滤器。

►　活性炭过滤器的滤料处理

滤料在装罐以前，最好进行处理：首先用浓度为3-5％的HCL溶液进行30分钟浸泡，然后用净水冲洗至中性；而后用浓度为3—5％的NaOH溶液浸泡30分钟，然后用净水冲至中性(当设备运行一段时间后，反冲效果不理想时，也可用此法进行处理)。处理后的滤料进行装罐，根据水质水量的要求，一般装填高度在1000—2000mm之间，小型滤帽式不加承托层，其他在底部装填200--300mm的石英砂承托层，层次由上到下，粒径为2—4mm、4-6mm、6-15mm、15—25mm，每层厚约在50-80mm。设备装料封闭后，按反冲洗的方式对滤料进行清洗，开启反冲阀和上排阀，关闭其他阀门，调整进水反冲阀开度，排水中不得出现炭粒。清洗直至出水清亮为止。

►　活性炭过滤器的运行

1、运行：滤料清洗干净后，关闭反冲阀和上排阀．开启进水阀和下排阀，对滤料进行正洗，当出水水质达到要求时，关闭下排阀开启出水阀使过滤器进人工作状态，向下一级设备供水，滤速一般在8-10m³/h。

注意事项：开始运行时，最好打开排放阀先放掉一段滤水，而后关闭排放阀，再投入正常运行。

2、反冲：活性炭过滤器使用一段时间后，活性炭的化学吸附和催化、氧化、还原的性能减弱，使产水水质下降，由于有机物的存留，使过滤器压差增大，当压差≥0.05MPa时，系统需要反冲，具体操作：关闭进水阀和出水阀，开启反冲阀和上排阀，使水从罐底进人，上部排出，达到滤层疏松排出杂物，恢复性能的效果，时间大约l0分钟左右，反冲洗强度控制在8—10L/m²·S。

3、活性炭滤层更换：经反复反冲仍达不到产水质量时，要更换滤料。

活性炭过滤器设备规格尺寸同机械过滤器