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锅炉补给设备

反渗透主机是由机架、膜壳、膜元件等构件组成的一体化反渗透脱盐设备,其中机架一般采用不锈钢或碳钢喷塑焊接而成,膜壳选用玻璃钢或不锈钢压力膜壳,膜元件根据不同水质、水量和产水要求选用,反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半透膜,经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微生物。
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产品描述
参数

一、工艺说明

  反渗透主机是由机架、膜壳、膜元件等构件组成的一体化反渗透脱盐设备,其中机架一般采用不锈钢或碳钢喷塑焊接而成,膜壳选用玻璃钢或不锈钢压力膜壳,膜元件根据不同水质、水量和产水要求选用,反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半透膜,经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微生物。

 

二、使用说明

反渗透装置运行启动前的检查

(1)在将给水送人R0系统之前,预处理系统必须运行得很正常,且必须满足所有导则,必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的;

(2)检查系统有无泄漏;

(3)泵是否已做好运行准备(润滑、旋转轻快自如);电气连接部分有无松动;打开高压泵排气阀排气;

(4)渗透液管路和排出液控制阀是否为开启状态;

(5)是否调整了旁通阀来控制进水量小于正常运行的50%。

 

(一)手动运行

(1)运行前的准备

  开机前,开启进水阀、  高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源。关闭回药阀和药液进泵阀。

(2)系统运行

  上述准备工作完毕后,开启高压泵运行按钮,用低压冲洗膜元件(低压冲洗一般用于新R 0膜元件投入使用时及化学清洗后的膜元件)0.5一1.0小时,浓淡水全排放。然后调节高压泵压力调节阀(阀门第一次调好的开度可不再调)、浓水阀、淡水阀,使运行压力在1.0±O.3MPa,达到设计流量。设备进入正常运行。设备每运行l小时会自动冲洗1分钟(自动定时排放阀打开冲洗一分钟),冲洗后自动排放阀关闭设备进入正常工作状态。若产水超标,则需排放不合格水(超标排放阀会自动打开直到产水合格后再自动关闭),产水合格后方可进入R0水箱。

 

(二)自动运行

  由于设备的各种运行程序都被编好,且已储存在PLC可编程控制器内,当反渗透运行时,打开电源开关,启动运行按钮,反渗透PLC可编程控器发出工作指令,高压泵自动开启,相应的工作阀门打开运行,机上仪表开始进入工作状态,检查各工作点是否有异常情况(故障指示灯正常时均不亮),如无异常反渗透即投入正常运行。

反渗透自动运行时的主要步骤为:

(1)检查各管道保持通畅无堵塞,无泄漏;

(2)开启运行按钮(开启阀门压力调节阀、进水阀、出水阀),高压泵开始工作;

(3)调节旁通阀控制高压泵压力,调节进水阀和浓水调节阀控制系统压力及浓淡水流量;

(4)水质自动检测(自动排放);

(5)每运行1小时浓水排放阀自动打开排放。

 

反渗透自动控制的主要内容有:

(1)超高/低压自动控制;

(2)浓水定时自动排放;

(3)水质在线自动检测:

(4)不合格水自动排放;

(5)故障提示等。

 

R0系统关机

(1)正常关机

  停机前,首先打开浓水阀使设备进入冲洗状态,冲洗5分钟,以除去膜组内高盐分,而后关闭高压泵电源及所有运行阀门(设备必须注满水),设备进入关机状态。

(2)非正常关机

  若遇紧急特殊情况,如:突然停电、停水或无法估计的事件发生,则首先关高压泵,原水泵等,随后关闭电源,然后关掉所有阀门的水源。

 

三、系统的维护与保养

(1)精密过滤器滤芯使用一定时间达不到出水要求时需更换。

(2)系统长期运行,一般每半年需检修一次。

(3)电器元件避免与水直接接触。

(4)若R 0系统停运2—5天,必须注意:膜元件不可在干燥条件下贮存,干燥元件会损失通量,且无法恢复;保扩,系统免受极端温度变化。为防止微生物衍生,每2天用低压冲洗方法来冲洗R0装置或在运行条件下运行1-2小时,夏天则每天操作一次。

(5)若停机5—30天用低压冲洗法冲洗R 0装置或在运行条件下运行l一2小时,每天重复上述操作一次。

(6)长期停用的保养:

  首先清洗膜元件(清洗方法见反渗透系统清洗),然后注满浓度为0.1~1.0%甲醛溶液作为反渗透系统的杀菌和长期停用的保护液(注:膜元件至少使用24小时后才可与甲醛接触)。再次使用时将保护液排放,低压冲洗膜元件使出水PH值与进水PH值相同时才可投入使用。

(7)设备重新开机前,需认真检查各部件是否正常,如有异常需及时更换或修复。

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